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榨油机的工作原理种类及保养方法

2021年11月24日 宁夏机械设备网

2017-10-17 10:16:36来源: 贤集网

榨油机是油料加工机械的一种,是把经过预处理的油料坯以挤压的方法榨取植物油的机械。就是指借助于机械外力的作用,通过提高温度,激活油分子,将油脂从油料中挤压出来的机器。下面,贤集网小编就带大家了解一下它的工作原理、种类和保养方法吧!

榨油机的工作原理:

榨油机运转时,将处理好的料胚带入料斗,油料从料斗进入榨膛。由榨螺的螺旋向里推进,进行压榨。因料胚在榨油机的榨膛内是在运转状态下进行的,在榨膛高压的条件下,料胚和榨螺、榨膛之间产生很大的摩擦阻力。这样就能使料胚和料胚产生摩擦,造成相对的运动。另一放面,榨螺的根圆直径是逐渐增粗的,当榨螺转动时,螺纹使料胚既能向前推进又能向外翻转,同时靠近榨螺螺纹表面的料层随着榨轴转动,这样在榨膛里的每个料胚微粒都不是等速度同方向的运动。而在微粒之间也存在着相对的运动。有摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的一份热量,有助于促使料胚中的蛋白质热变性,破坏了胶体,增加了塑性,同时也降低了油的粘性,容易压榨出油来,因而提高了榨油机的出油率。

榨油机的种类:

1、水压机制油

又称为液压榨油,现在已基本被螺旋榨油机制油所取代。它属静态制油,出油率低,单机能小,设备多而占地面积大,车间需保温,操作条件差。但水压机制油具有构造简单、省动力的优点,它可应用于一些零星分散油料(如米糠、野生油料)以及需要保持特殊风味或营养的油料(如可可豆、油橄榄、芝麻等)的磨浆液压制油。此外,还可用于固脂肪或蜡糠的压榨分离。

2、螺旋制油

螺旋榨油机制油。螺旋榨油机是目前应用较多的一种压榨制油设备。它具有,连续化处理量大、动态压榨时间短、出油率高、劳动强度低等优点。

螺旋榨油机的主要部分是榨膛,榨膛是同榨笼和在榨笼内旋转的螺旋轴组成的。它的工作过程是利用螺旋轴螺旋导程的缩小或根圆直径逐渐的增大,使榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用;榨出的油脂从榨笼缝隙中挤压流出,同时将残渣压成屑状饼片,从榨轴末端不断排出。压榨取油概括地说可分为三个阶段即进料(预压)段、主要榨(出油)段、成饼(重压沥油)段。

3、新型液压榨油

目前市场上出现新型的液压榨油机,已在各个方面改进了过去了水压榨油机的不足之处,单机用电非常少,占地只有几平米,且与电脑控制器相连,实现了生产的自动化。该种榨油机继续保持了水压榨油机的构造简单,使用寿命长的优点,所产的油品香味浓于一般榨油机,且在食用中不起沫,广受消费者的欢迎。

4、榨炼一体化榨油机

(1)增加了压榨级数:从原二级压榨升级到三级压榨,从原三级压榨升级到四级压榨、五级压榨,有效提高了出油率。

(2)增加了榨膛尺寸:调整螺距,增加榨膛压力,进一步提高了出油率。

(3)增设榨膛导油槽:为避免挤出的油脂再次回浸到干枯的饼渣中,在该设备的榨膛内设置了导油槽,使油和饼迅速 分离,提高了出油率。

榨油机的保养方法:

1、每工作50小时后应检查润滑情况,减速箱上面的油杯不得缺油,源通榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内抽出加注黄油一次,严禁干磨。

2、各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入,每年需检查减速箱的机油质量一次,如发现变质,应更换全部机油。

3、当压榨量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨条、出饼头、出饼口的磨损情况,磨损零件要及时更换。

4、每次工作结束后,应清除机内残饼,擦干净机器表面灰尘油垢。

5、生产季节结束后长期存放时,应进行一次保养,并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油,放在干燥处。

6、每次榨油结束后,要把螺旋轴解下清洗残渣,同时用干布和棉签棒擦洗旋转口,防止堵塞。

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